讲解一下数控加工有哪些配合呢？

1、编程员与操作者之间的配合编程时有一个坐标原点的选择和工件摆放位置的选择的问题。通常来讲，应按工艺和图纸的要求来选择坐标原点，如尽量让工艺基准与设计基准保持一致，但这不一定是佳选择，因为操作者具体加工的时候，还要考虑胎模具空间、加工习惯、加工方便性等问题。所以操作者与编程员之间要加强沟通。
　　而且，针对同一工件由不同机床加工的情况，需要编程员与操作者之间加强配合，加工程序往往因机床而异。
　　加工刀具应该事先确定下来并准备好，需要工艺、供应及刀具库房的沟通与配合。提前准备好加工所需的一切资源，将保证生产顺利实施。
　　2、同一机床操作者之间的配合坚持交接班记录，是保证同一机床不同操作者之间保持良好配合的有效手段。因为上一班次发生的影响加工的事件，下一班完全有可能显现。不同班次之间多沟通，多配合，能够避免一些无谓的失误。
　　3、不同机床操作者之间的配合同一工件先后由不同的机床加工，操作者之间应该多配合。包括胎模具的使用，加工程序的使用，加工过程当中的一些注意事项，等等。
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