随着我们的科学技术,在不断的提高,我们的各种加工技术,在行业之中,所使用的还是比较多的,但是如果没有做好,就会引发一系列的问题,cnc加工也是一样,那么cnc加工工艺安排不当带来的问题是什么?
1、cnc加工工序过于分散
产生这个问题的原因在于怕繁,编程简单、简化操作加工,使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量不易保证,生产效率不能很好地发挥。因此,cnc加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识,多进行尝试,以掌握相关知识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它的优势。采用工序集中后,单位加工时间增长,我们将两台设备面对面布置,实现了一人操作两台设备,效率得到大幅提高,质量也得到了很好的保证。
2、cnc加工顺序不合理
有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题,常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工,如先粗后细(换刀),先里后外,合理选择切削参数等,这样,质量和效率才能提高。
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