精密零件之各类精密轴的加工工艺路线

返回列表 来源: 发布日期:2021-11-16

精密零件加工工艺路线的制定是为了制定工艺过程的总体布局。主要任务是选择各个外表的加工方法,确定各个外表的机械加工顺序,以及全部工艺过程中工序数目的多少等。

  各类精密五金轴零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面,空心轴的内孔精度一般要求不高,而精密五金轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高,因此,轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序,并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面来给大家介绍下,生产中常用的不同精度、不同材料各类精密五金轴零件的加工工艺路线:

  1、一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线:备料-锻造-正火-打顶尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳(或碳氮共渗)-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨;2、一般精度调质钢的精密五金轴加工工艺路线:备料-锻造-正火(退火)-打顶尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨;3、精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线:备料-锻造-正火(退火)-打顶尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。4整体淬火精密五金轴零件的加工工艺路线:备料-锻造-正火(退火)-打顶尖孔-粗车-调质-半精车,精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。

  一般精密五金轴零件,最终工序采用精磨就足以保证加工质量,精密轴类零件,除了精加工外,还应安排光整加工,对于除整体淬火之外的轴类零件,其精车工序可根据具体情况不同,安排在淬火热处理之前进行,或安排在淬火热处理之后,次要表面加工之前进行。

  应该注意的是经淬火后的部位,不能用一般刀、 轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面,空心轴的内孔精度一般要求不高,而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高,因此,轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序,并将次要表面的加工合理地穿插其中。

  标签:精密五金零件加工

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