五金件加工方式传统冲床与激光切割的比较

近年来，国内不锈钢五金工具加工业积极将不锈钢产品与环境保护，能源资源与人文环境结合，使国际市场对国内不锈钢五金产品需求日益增长，让国内不锈钢五金工具加工工业成为世界五金工具产业的主力军。无论是从不锈钢五金产品质量、包装、供货，还是不锈钢五金工具产品的研发与延伸生产过程都得到国际一致好评与称赞。国内不锈钢五金工具发展优势，使得国际不锈钢五金跨国公司的生产中心移向了中国，让国内不锈钢五金工具进行国际市场提供了市场依据。

　　五金件是加工制造业经常会用到的。在过去的传统加工行业中，主要采用模具冲床的加工方式对五金件进行加工。根据客户的所要的形状，进行开模，将模具安装在冲床上，利用大型的冲压力量将工件一次成型。这种方法适用于大批量的五金件生产，速度较快，一冲成型。当然，这样的加工方式也存在缺点。比如说：冲压出来的工件存在大量的毛刺，再比如说，模具制作、模具维修耗费一定的成本与开发周期。

　　随着激光技术的发展，五金件逐步开始广泛使用激光切割的方式进行加工。采用激光切割机进行五金件的加工，避免了模具所产生的成本，同时也有效提高了切割质量。将工件所要切割的形状和尺寸用CAD绘制出图纸，写入设备的程序，便可快速切割出工件的形状。

　　较之激光切割加工方式，冲床加工也有优劣势。优势在于：冲床不受模具限制，一台冲床可以安装多套模具，同时一冲一成型的速度也非常快。劣势在于：冲床受形状、幅面、材质、厚度的制约非常大。所以采用冲床加工形状简单的工件、金属薄板有较大的优势。

　　因着激光切割机切割速度快、产能大、生产周期短、切割质量好、加工无变形、无需开模、没有刀具磨损、节省人力成本、不受形状的约束、自动化程度高、适用于所有金属材料的切割等特点，激光切割的方式被业内称为钣金加工的一次工艺革命，也为钣金加工行业广泛认可。目前，金属板材薄至1mm，厚至50mm多，都在广泛采用金属激光切割的方式，同时，金属激光切割机也正朝着高功率的方向发展，这意味着，未来的金属激光切割领域将更能接纳厚的金属加工、以及更高速度的金属激光加工。

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